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            環式培燒爐用高鋁磚的質量直接影響生產

            時間:2018-11-21 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

              培燒爐目前應用比較廣泛,例如各種粉體合成、煅燒,以及金屬礦物熱處理等,例如氧化鋁焙燒爐,培燒爐用高鋁磚的質量直接影響生產,下面請看詳細介紹。
             

            高鋁磚
             

              培燒爐有多種爐型和模式,帶蓋環式焙燒爐爐襯由格子磚、三級高鋁磚等耐火材料筑而成?;鹧嫦到y有1~2個組成,1個火焰系統的爐子有16-20個爐室,2個火焰系統的則有30?36個爐室。有火井爐燃料在火井內燃燒,燃燒后的高溫煙氣流至爐蓋下的空間,而無火井爐燃料直接在爐蓋下的空間燃燒。煙氣通過格子磚孔垂直向下到達爐底,經磚墩再流至下一個串聯的爐室,在此煙氣經火井或中間隔墻中的上升火道又到達爐蓋下面,然后經格子磚和爐底流至第三個爐室,依次煙氣流經串聯在一起的每一個爐室,完成對產品的焙燒作業。

             

              培燒爐用高鋁磚

              環式培燒爐用三級高鋁磚采用三氧化二鋁制成,產品中的AL2O3含量48%-60%,采用的主要原料是高鋁礬土熟料,以及軟質黏土和廢漿紙液為結合劑,為了提高產品質量,采用多級顆粒配比而成的泥料,經混料、醒料、高壓強力壓制成型、干燥、1300多度的高溫燒制而成。

             

              高鋁磚特點

             ?。?)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料;

             ?。?)荷重軟化溫度。因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高;

             ?。?)抗渣性。高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

             

              環式培燒爐特點

              環式焙燒爐的熱工過程比較復雜,它具有如下六方面的特點:

              (1)若干個爐室串聯在一起運行,低溫爐室用高溫爐室的廢煙氣加熱,排煙溫度低,煙氣的熱量得到較充分的利用。

             

              (2)利用經預熱的空氣助燃。高溫爐室燃料的燃燒是靠負壓抽進冷卻爐室的熱空氣而助燃的,采用鼓風的方式可有效地調整熱空氣量,利用冷卻爐室預熱空氣回收熱量,可提高爐子的熱利用率。

             

              (3)環式爐按火焰系統運行。其特點是運行時爐室和制品不動,而燃燒裝置按一定的火焰周期移動,雖然就整臺爐子而言,生產是連續的,但對單個爐室,則是從低溫到高溫,再到冷卻,其溫度場是變化的。對單個爐室的這種周期性間斷作業,爐子要消耗大量熱量來加熱耐火材料砌體,因而大大影響了熱效率。

             

              (4)通過填充料對炭坯進行間接加熱,造成炭坯的加熱大大滯后并且溫度不均勻,與加熱介質形成較大的溫差。

             

              (5)焙燒過程中炭坯所含黏結劑熱解縮聚,會逸出揮發分,揮發分燃燒而釋放出熱量,對爐子的熱工過程會有較大的影響。

              (6)爐子的熱工過程挎制的依據是焙燒溫度曲線,合理的焙燒曲線的升溫速率是兩頭快,中間慢。根據溫度的測定結果,對燃料量和爐室負壓進行控制和調節,以達到按焙燒曲線升溫的要求。

             

              環式焙燒爐的生產周期較長,包括裝爐、升溫加熱、冷卻、卸爐、爐子小修在內的一個焙燒周期需500?600h,所以,環式培燒爐用高鋁磚的質量直接影響生產。

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